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薄膜NTC温度传感-技术标准
来源:本站  更新时间:2018-01-24 14:48:37  查看次数:

     



1 薄膜NTC温度传感器范围
负温度系数薄膜温度传感器(以下简称热敏电阻传感器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装以及运输和贮存要求。
本标准适用于所有用软排线来代替导线,覆盖膜覆盖住负温度系数热敏电阻的负温度系数NTC温度传感器。

2 薄膜NTC温度传感器规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 2423.3—2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Eb和导则:碰撞
GB/T 2423.8—1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落
GB/T 2423.10—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Fc:振动
GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB/T 6663.1—2007 直热式负温度系数热敏电阻器总规范
GB/T 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级

3 薄膜NTC热敏电阻术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1  
薄膜NTC温度传感器 temperature film sensor
用聚酰亚胺薄膜和铜箔(即软排线)来代替导线,采用负温度系数热敏电阻作为感温元件的薄膜型温度传感器。
3.2  
软排线 soft wire
也称FFC,可以任意选择导线数目及间距(以下所说的软排线是双排导线的软排线),使联线更方便,大大减少电子产品的体积,减少生产成本,提高生产效率的柔性电缆线。
3.3  
覆盖膜 covering film
用于贴在热敏电阻上的,应采用与软排线相同材料的聚酰亚胺薄膜。
3.4  
加强板 reinforcing plate
用于贴在薄膜NTC传感器上软排线的末端部位,起到加强作用的塑胶板。
3.5  
刺破式端子 pierce type terminal
传感器导线的专用端子,无需脱掉铜箔外层的薄膜,直接刺破薄膜与铜箔做导电连接。
3.6  
零功率电阻值 zero power resistance
在规定的温度下测得的温度传感器传感器的直流电阻值。测量应在下述条件下进行:由于自热导致的电阻值相对变化于总的测量误差可以忽略不计。
3.7  
耗散系数 δ the dissipative coefficient
使NTC传感器的温度升高1 K所需消耗的功率。通常为规定的环境温度下功耗变化与传感器阻体温度变化之比(单位为mW/℃)。
3.8  
时间常数 time constant
在零功率条件下,在规定的介质中,当环境温度发生突变时,薄膜NTC温度传感器由起始温度变化到最终温度的63.2%所需要的时间(单位为s)。一般定义为25℃/100℃。

4 薄膜NTC温度传感器技术要求
4.1 外观与尺寸要求
4.1.1 外观
4.1.1.1 覆盖膜及软排线表面平整、光滑,不得有褶皱。
4.1.1.2 刺破式端子连接完好,每一个铜箔至少带有2个刺的端子来连接,端子无毛刺和腐蚀痕迹。
4.1.1.3 加强板压合平整,无翘起现象。
4.2 零功率电阻值(热敏电阻常规阻值有5K、50K、10K、100K等)
除非另有规定,零功率电阻值指在基准温度为25 ℃的电阻值。
4.3 B值计算(常规B值有3935、3977、3950、3435K等)
B值是NTC温度传感器的热敏指数,具体值依据相关规范。
4.4 绝缘电阻
传感器的引出端与覆盖膜的绝缘电阻应大于100 MΩ。
4.5 耐电压
NTC温度传感器的引出端与覆盖膜应能承受AC 1 800 V/2S的交流电,不应出现击穿或飞弧。
4.6 耗散系数δ
耗散系数约为2.0 mW/℃±1%
4.7 时间常数
静止空气中,时间常数≤2 s。
4.8 引出端强度
4.8.1 拉力
试验后应无电气性能上的异常,被拔出及断线等现象,除非详细规范另有规定。
4.8.2 弯曲
试验后应无损伤,其R25 ℃ NTC阻值变化不大于±3%
4.9 振动
试验后无损伤,其R25 ℃热敏电阻阻值变化不大于±3%。
4.10 干热(高温负载试验)
试验后应无损伤,其R25 ℃热敏电阻阻值变化率不大于±3%
4.11 寒冷(低温负载试验)
试验后应无损伤,其R25 ℃热敏电阻阻值变化率不大于±3%
4.12 耐久性实验
试验后绝缘电阻符合要求,试验后R(100 ℃)热敏电阻的变化率应在±3%以内。
4.13 煮沸试验
试验后绝缘电阻符合要求,25 ℃热敏电阻电阻值在初期值的±3%以内。
4.14 盐雾试验
试验后表面不得出现腐蚀现象,允许25 ℃时热敏电阻阻值的偏差±3%。
4.15 湿热实验
试验后绝缘电阻符合要求,允许25 ℃时的热敏电阻偏差±3%。
4.16 阻燃性
B1级
4.17 自由跌落
试验后无损伤,其25 ℃时热敏电阻阻值变化不大于±3%。
4.18 冲击
试验后无损伤,其25 ℃时热敏电阻阻值变化不大于±3%。
4.19 碰撞
试验后无损伤,其25 ℃时热敏电阻阻值变化不大于±3%。

5 NTC薄膜温度传感器试验方法
5.1 外观检查和尺寸检查
目检法检查,外观及尺寸符合4.1的要求。
5.2 零功率电阻值
5.2.1 零功率热敏电阻电阻值应在详细规范规定的温度下进行测量。测量电路见图4。按照GB/T 6663.1-2007进行测试。
 
图1 零功率电阻值测量基本电路
5.3 B值
5.3.1 测量25 ℃和50 ℃的零功率电阻值,并计算B值。
5.3.2 B值的计算方法

 


式中:
B ——常数(单位为K)
R1——在温度T1(单位为K)下测定的的零功率电阻值(单位为Ω)
R2——在温度T2(单位为K)下测定的的零功率电阻值(单位为Ω)
T1=298.15 K(25 ℃)
T2=323.15 K(50 ℃)
5.4 绝缘电阻
将表面测温薄膜NTC温度传感器的引出端连接在一起作为一个电极,金属板压住覆盖膜作为另一个极,在两极之间加直流电压500 V,绝缘电阻应大于100 MΩ。测得的绝缘电阻值符合4.4的要求。
5.5 耐电压
将表面测温薄膜NTC温度传感器的引出端连接在一起作为一个电极,金属板压住覆盖膜作为另一个极,在两极之间加交流电压1 800 V,漏电流0.5 mA,持续时间为2 s。测试的耐电压符合4.5的要求。
5.6 耗散系数 δ
在静止空气中检测:
 
式中:
P  ——NTC温度传感器消费的电力[mW]
Tth  ——NTC温度传感器的温度[℃]
T  ——外界周围的温度温度(实际温度) [℃]
试验结论符合4.6的要求。
5.7 时间常数
5.7.1 在零功率条件下,设在固定分质中传感器初始温度为Ta, Tb改变环境温度后传感器所能达到的最终温度,Ti为传感器温度从初始温度与最终温度之差的63.2%时达到的温度。
 
 
5.7.2 根据环境及以上的条件设置反应速度测试仪的两个温度TA和Ti,将测温平台的温度设置为Tb,在传感器测温面的热敏电阻上涂导热油,然后迅速的将薄膜温度传感器涂了导热油的一面摁在测温平台上。测得这个由Ta变到Ti时间就是环境温度变化的热时间常数,产品应符合4.7的要求。
5.8 引出端强度
5.8.1 拉力
固定传感器导线,对导线末端部位的刺破式端子慢慢施加20 N力,并维持3秒钟,试验后传感器应符合4.8.1的要求。
5.8.2 弯曲
5.8.2.1 传感器导线的弯曲试验:如下图所示固定传感器导线一端,对导线另一端施加100gf拉力,并弯曲到
90°开始,折弯180°,然后逆向折180°,为1个循环,来回250次,试验后NTC传感器应符合4.8.2的要求。
5.8.2.2 端子部位的弯曲试验:固定刺破式端子,对软排线施加100gf拉力,并弯曲到90°开始,折
弯180°,然后逆向折180°,为1个循环,来回18次,试验后传感器应符合4.8.2的要求。
5.9 振动
频率从10 Hz到500 Hz按照5 m/s的恒定加速度扫频,每轴线上的扫频循环次数5次,三个轴各震动1次,试验后NTC传感器应符合4.9的要求。
5.10 干热(高温负载试验)
导线的单根线上接4.7 K的负载后通入DC 5 V电压后,置于200 ℃±5 ℃的环境中96 h,继续在常温常湿条件下放置1 h,试验后NTC传感器应符合4.10的要求。
5.11 寒冷(低温负载试验)
NTC温度传感器导线的单根线上接4.7 K的负载后通入DC 5 V电压后,置于-30 ℃±5 ℃的环境中96 h,继续在常温常湿条件下放置1 h,试验后传感器应符合4.11的要求。
5.12 耐久性实验
薄膜NTC温度传感器产品在25 ℃/10min,在25 ℃的环境下放置1 min,再在200 ℃的空气中放置10 min,在25 ℃的环境下放置1 min为1个循环,500个循环后进行测试,试验后传感器应符合4.12的要求。
5.13 煮沸试验
在耐高NTC温温度传感器导线的单根线上接4.7 K的电阻,通入5 V的电压,然后将覆盖膜测温头全部浸入80 ℃~105 ℃的水中煮24 h,然后常温常湿下放置1 h后进行测试,试验后传感器应符合4.13的要求。
5.14 盐雾试验
将NTC热敏电阻传感器放入中性盐雾试验箱中,经48 h的盐雾试验后,用水冲洗后进行测试,试验后传感器应符合4.14的要求。
5.15 湿热实验
将薄膜温度传感器产品置于温度为60 ℃±5 ℃,湿度为95%RH的环境中96 h,然后常温常湿下放置1 h后进行测试,试验后传感器应符合防水4.15的要求。
5.16 阻燃性
对温度传感器导线按照GB/T 8624—2012进行燃烧试验,应达到B1级。
5.17 自由跌落
在水平放好的厚度为1 cm的坚固的板上或同等的木板上,把NTC温度传感器产品从2 m的高度向任意方向自然坠落3次。结果应符合4.17的要求。
5.18 冲击
按GB/T 2423.5—1995中试验Ea规定的方法:
峰值加速度50 m/s2,脉冲持续时间11 s,脉冲波形为半正弦波;连续冲击次数:三个轴向各3次。试验后NTC传感器应符合4.18的要求。
5.19 碰撞
峰值加速度100 m/s2,脉冲持续时间16 ms,脉冲波形为半正弦波;每个方向的碰撞次数为1 000±10次。试验后NTC温度传感器应符合4.19的要求。

6.1 产品的包装袋内只能同用一型号规格的产品,袋内应放有制造厂检验印章的合格证或标签,标签上应注明:
a) 供应商:深圳市富温传感器技术有限公司 
b) 产品规格;
c) 数量;
d) 检验员;
e) 检验日期。
6.2 薄膜NTC温度传感器发运时应装入包装箱,箱内壁应有防潮纸,箱内空隙应用填料塞紧,箱盖下面放有装箱单,其上应注明:
a) 客户名称;
b) 订单号;
c) 薄膜NTC传感器型号;
d) 薄膜NTC温度传感器规格/型号;
e) 数量;
f) 检验员/日期。
6.3 运输
装有薄膜NTC温度传感器的包装箱允许任何方式运输,运输中应避免雨雪的直接淋袭和机械碰撞。
6.4 贮存
薄膜NTC温度传感器应贮存在-10 ℃~40 ℃,相对湿度不大于75%,周围空气中无酸、大的碱性及其他有害物质的库房中,无阳光直射

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